กระบวนการผลิตโครงโลหะของบริษัท จางโจว เถิงเต๋อ ลิฟวิ่ง จำกัด ประกอบด้วย 29 กระบวนการหลัก ครอบคลุม 5 แผนกการผลิต ต่อไปนี้คือรายละเอียดเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิต:
แผนกฮาร์ดแวร์ :
1.การตัด: วัตถุดิบเหล็กหรือสแตนเลสจะถูกยืดและตัดตามขนาด
2. การเจาะรู: เจาะรูสำหรับส่วนแถบแต่ละส่วนด้วยความแม่นยำระยะห่างเท่ากัน
3.การเชื่อม: เชื่อมแผ่นโลหะต่างๆ ให้เป็นรูปทรงต่างๆ เช่น กลม สี่เหลี่ยม วงรี รูปทรงต่างๆ เป็นต้น
4.การเจียร: เจียรส่วนที่นูนและไม่สม่ำเสมอของโครงที่เกิดจากการเชื่อมออก
5. การแปรง: ปล่อยให้พื้นผิวของฮาร์ดแวร์มีพื้นผิวแบบแปรงมากขึ้น
6. การขัดเงา: ขัดพื้นผิวของโครงโลหะเชื่อมให้ดูเงางามและเรียบเนียนมากขึ้นโดยไม่มีร่อง
7.การชุบด้วยไฟฟ้า: กระบวนการชุบโลหะหรือโลหะผสมอื่นๆ บางๆ บนพื้นผิวโลหะด้วยวิธีอิเล็กโทรไลซิส
8. การดัด: การดัดโลหะตรงให้เป็นส่วนโค้ง มุมฉาก และรูปทรงอื่นๆ
9.การตรวจสอบคุณภาพ: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สมบูรณ์แบบจะถูกส่งมอบให้กับกระบวนการถัดไป
แผนกจิตรกรรม:
10.การขัดด้วยมือ: ขัดกรอบโลหะด้วยมือ ลบร่องออก เพื่อให้กรอบเรียบและเรียบ
11.การทำความสะอาด: การขัดโครงโลหะด้วยมือเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก
12.การพ่นสีรองพื้น: พ่นกรอบด้วยสีรองพื้นใสเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและปรับปรุงการทำงานของสารป้องกันสนิม
13.การทำให้แห้ง: กรอบโลหะที่มีไพรเมอร์จะถูกแขวนไว้บนเครื่องอบและทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูง 200 องศาเพื่อให้ไพรเมอร์ยึดติดกับพื้นผิวของกรอบได้อย่างสมบูรณ์แบบ
14.การเจียรขั้นที่สอง: ทำการเจียรด้วยมือขั้นที่สองบนโครงโลหะแห้งเพื่อปรับร่องและรอยย่นให้เรียบ
15. การพ่นเคลือบด้านบน: พ่นเคลือบด้านบนลงบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของโลหะ เพิ่มความสวยงามให้กับผลิตภัณฑ์
16.การตรวจสอบคุณภาพขั้นที่สอง: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สมบูรณ์แบบจะถูกส่งมอบให้กับกระบวนการถัดไป
แผนกช่างไม้:
17.การแกะสลักแผ่นหลัง: แผ่นหลังเป็นแผ่น MDF และสามารถแกะสลักรูปทรงที่ต้องการด้วยเครื่องจักรได้
18. การทำความสะอาดขอบ: การทำความสะอาดและปรับขอบด้วยมือเพื่อให้แผ่นด้านหลังเรียบและเรียบ
แผนกกระจก:
19.การตัดกระจก: เครื่องจะตัดกระจกเป็นรูปทรงต่างๆ อย่างแม่นยำ
20.การเจียรขอบ: การเจียรด้วยเครื่องจักรและมือจะช่วยขจัดขอบมุมกระจก และมือจะไม่เกิดรอยขีดข่วนเมื่อถือ
21. การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง: ขณะทำความสะอาดกระจก ควรทำให้กระจกแห้งไปพร้อมๆ กัน เพื่อให้กระจกสะอาดและสดใส
22.การเจียรกระจกขนาดเล็กด้วยมือ: กระจกขนาดเล็กพิเศษจำเป็นต้องได้รับการขัดด้วยมือเพื่อขจัดขอบและมุม
ฝ่ายบรรจุภัณฑ์:
23. การประกอบเฟรม: ติดตั้งสกรูให้เท่ากันเพื่อยึดแผงด้านหลัง
24. การวางกระจก: บีบกาวติดกระจกให้ทั่วแผ่นด้านหลัง โดยให้กระจกอยู่ใกล้กับแผ่นด้านหลัง จากนั้นวางให้แน่น และระยะห่างระหว่างกระจกและขอบกรอบต้องเท่ากัน
25. สกรูและตะขอล็อก: ติดตั้งตะขอตามขนาดแม่พิมพ์ โดยทั่วไปเราจะติดตั้ง 4 ตะขอ ลูกค้าสามารถเลือกแขวนกระจกได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้งตามความต้องการ
26. ทำความสะอาดพื้นผิวกระจก ติดฉลาก และบรรจุลงในถุง: ใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดกระจกระดับมืออาชีพขัดกระจกโดยไม่ทิ้งคราบใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกระจกสะอาดหมดจด ติดฉลากที่ทำขึ้นเองที่ด้านหลังของกรอบ ห่อด้วยถุงพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นเหนียวติดกระจกระหว่างการขนส่ง
27. บรรจุภัณฑ์: 6 ด้านได้รับการปกป้องด้วยโพลีคาร์บอเนต รวมทั้งกล่องกระดาษแข็งหนาพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกที่ลูกค้าได้รับนั้นอยู่ในสภาพดี
28. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการผลิตชุดคำสั่งซื้อเสร็จสิ้น ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะเลือกผลิตภัณฑ์แบบสุ่มเพื่อทำการตรวจสอบรอบด้าน ตราบใดที่ยังมีข้อบกพร่อง จะต้องส่งงานซ่อมทั้งหมดไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติ 100%
29. การทดสอบการตกกระแทก: หลังจากบรรจุหีบห่อเสร็จแล้ว ให้ทดสอบการตกกระแทกในทุกทิศทางโดยไม่มีมุมตาย การทดสอบการตกกระแทกจะต้องผ่านเมื่อกระจกอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และกรอบไม่บิดเบี้ยว จึงจะถือว่าผลิตภัณฑ์ผ่านคุณสมบัติ
เวลาโพสต์: 17 ม.ค. 2566
