กระบวนการผลิตโครงโลหะของบริษัท Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. มีกระบวนการหลัก 29 กระบวนการ ซึ่งเกี่ยวข้องกับแผนกการผลิต 5 แผนกต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิต:
แผนกฮาร์ดแวร์:
1.การตัด: วัตถุดิบเหล็กหรือสแตนเลสจะถูกยืดและตัดตามขนาด
2. การเจาะรู: การเจาะรูสำหรับแต่ละส่วนของแถบด้วยความแม่นยำของระยะทางเท่ากัน
3.การเชื่อม: เชื่อมแถบโลหะต่าง ๆ เป็นรูปทรงต่าง ๆ เช่นกลม สี่เหลี่ยม วงรี รูปทรง ฯลฯ
4. การบด: บดการกระแทกและความไม่สม่ำเสมอของเฟรมที่เหลือจากการเชื่อม
5. การแปรงฟัน: ให้พื้นผิวของฮาร์ดแวร์สมบูรณ์ยิ่งขึ้นด้วยเนื้อแปรง
6. การขัด: ขัดพื้นผิวของโครงโลหะที่เชื่อมเพื่อให้มันเงาและเรียบเนียนยิ่งขึ้นโดยไม่มีร่อง
7. การชุบด้วยไฟฟ้า: กระบวนการชุบชั้นบาง ๆ ของโลหะหรือโลหะผสมอื่น ๆ บนพื้นผิวโลหะโดยอิเล็กโทรไลซิส
8. การดัด: ส่วนโลหะตรงโค้งงอเป็นมุมฉากและรูปทรงอื่น ๆ
9. การตรวจสอบคุณภาพ: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สมบูรณ์แบบจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไป
แผนกจิตรกรรม:
10. การขัดด้วยมือ: ขัดกรอบโลหะด้วยมือ, ถอดร่องออกเพื่อให้กรอบเรียบและเรียบเนียน
11.การทำความสะอาด: การขัดกรอบโลหะด้วยตนเองเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก
12.การพ่นสีรองพื้น: พ่นสีรองพื้นด้วยสีรองพื้นโปร่งใสเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและปรับปรุงการทำงานของการป้องกันสนิม
13.การอบแห้ง: โครงโลหะที่มีไพรเมอร์พื้นฐานจะถูกแขวนไว้บนเครื่องอบผ้าและอบแห้งที่อุณหภูมิสูง 200 องศา เพื่อให้ไพรเมอร์ยึดติดกับพื้นผิวของโครงได้อย่างสมบูรณ์แบบ
14.การเจียรแบบรอง: ทำการเจียรด้วยมือแบบรองบนโครงโลหะที่แห้งเพื่อทำให้ร่องและริ้วรอยเรียบขึ้น
15.การพ่นสีทับหน้า: พ่นสีทับหน้าบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของโลหะ เพิ่มความสวยงามของผลิตภัณฑ์
16. การตรวจสอบคุณภาพขั้นที่สอง: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สมบูรณ์แบบจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไป
แผนกช่างไม้:
17. การแกะสลักแบ็คเพลน: แบ็คเพลนเป็น MDF และเครื่องสามารถแกะสลักรูปร่างที่ต้องการได้
18.การทำความสะอาดขอบ: การทำความสะอาดด้วยตนเองและการปรับขอบให้เรียบเพื่อให้แผ่นด้านหลังเรียบและเรียบเนียน
แผนกกระจก:
19.การตัดกระจก: เครื่องตัดกระจกให้เป็นรูปทรงต่างๆได้อย่างแม่นยำ
20.การเจียรขอบ: เครื่องและการเจียรด้วยมือเพื่อลบขอบของมุมกระจก และมือจะไม่เกิดรอยขีดข่วนเมื่อถือ
21.การทำความสะอาดและทำให้แห้ง: ขณะทำความสะอาดกระจก ให้เช็ดกระจกให้แห้งพร้อมๆ กันเพื่อให้กระจกสะอาดและสว่าง
22. การเจียรกระจกขนาดเล็กด้วยตนเอง: ต้องขัดกระจกขนาดเล็กพิเศษด้วยตนเองเพื่อลบขอบและมุม
แผนกบรรจุภัณฑ์:
23.การประกอบเฟรม: ติดตั้งสกรูให้เท่ากันเพื่อยึดแบ็คเพลน
24.การวางกระจก: บีบกาวแก้วให้เท่ากันบนแบ็คเพลน เพื่อให้กระจกอยู่ใกล้กับแผ่นหลัง จากนั้นวางให้แน่น และระยะห่างระหว่างกระจกกับขอบของเฟรมจะเท่ากัน
25. การล็อคสกรูและตะขอ: ติดตั้งตะขอตามขนาดแม่พิมพ์โดยทั่วไปเราจะติดตั้งตะขอ 4 อันลูกค้าสามารถเลือกแขวนกระจกได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนตามความต้องการ
26.ทำความสะอาดพื้นผิวกระจก ติดฉลาก แล้วบรรจุลงในถุง: ใช้น้ำยาเช็ดกระจกแบบมืออาชีพขัดกระจกโดยไม่ทิ้งคราบใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกระจกสะอาดอย่างแน่นอนติดป้ายกำกับแบบกำหนดเองที่ด้านหลังของเฟรมห่อไว้ในถุงพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นเหนียวแก้วระหว่างการขนส่ง
27.การบรรจุ: 6 ด้านได้รับการปกป้องด้วยโพลีคาร์บอเนต พร้อมกล่องหนาแบบกำหนดเองเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกที่ลูกค้าได้รับอยู่ในสภาพดี
28.การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการผลิตชุดคำสั่งซื้อเสร็จสิ้น ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะเลือกผลิตภัณฑ์แบบสุ่มสำหรับการตรวจสอบรอบด้านตราบใดที่ยังมีข้อบกพร่อง ให้ทำใหม่ทั้งหมดกับแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติครบถ้วน 100%
29. การทดสอบการตก: หลังจากการบรรจุเสร็จสิ้น ให้ทำการทดสอบการตกในทุกทิศทางโดยไม่มีมุมตายเฉพาะเมื่อกระจกอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และกรอบไม่เปลี่ยนรูปเท่านั้นจึงจะสามารถผ่านการทดสอบการตก และผลิตภัณฑ์ถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม
เวลาโพสต์: 17-17-2023
