กระบวนการผลิตกระจกกรอบสแตนเลส/กรอบเหล็ก/กรอบอลูมิเนียม

กระบวนการผลิตโครงโลหะของ Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. มีกระบวนการหลัก 29 กระบวนการ ซึ่งเกี่ยวข้องกับแผนกการผลิต 5 แผนก ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิต:

แผนกฮาร์ดแวร์ :

1.การตัด: วัตถุดิบเหล็กหรือสแตนเลสจะถูกทำให้ตรงและตัดตามขนาด
2. การเจาะรู: การเจาะรูสำหรับส่วนแถบแต่ละส่วนด้วยความแม่นยำระยะห่างเท่ากัน
3. การเชื่อม: เชื่อมแผ่นโลหะต่างๆ ให้เป็นรูปทรงต่างๆ เช่น กลม สี่เหลี่ยม วงรี ทรงต่างๆ ฯลฯ
4.การเจียร: เจียรส่วนนูนและส่วนที่ไม่สม่ำเสมอของโครงที่เหลือจากการเชื่อมออกไป
5. การแปรง: ให้พื้นผิวของฮาร์ดแวร์มีพื้นผิวแบบแปรงมากขึ้น
6. การขัดเงา: ขัดพื้นผิวของกรอบโลหะที่เชื่อมให้ดูเงางามและเรียบเนียนยิ่งขึ้นโดยไม่มีร่อง
7. การชุบด้วยไฟฟ้า: กระบวนการชุบชั้นบางๆ ของโลหะหรือโลหะผสมอื่นๆ บนพื้นผิวโลหะโดยวิธีอิเล็กโทรไลซิส
8. การดัด: แผ่นโลหะตรงที่ถูกดัดให้เป็นส่วนโค้ง มุมฉาก และรูปทรงอื่นๆ
9. การตรวจสอบคุณภาพ: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สมบูรณ์แบบจะถูกส่งมอบให้กับกระบวนการถัดไป

ฮาร์ดแวร์-1
ฮาร์ดแวร์-2
ฮาร์ดแวร์-3
ฮาร์ดแวร์-4
ฮาร์ดแวร์-5
ฮาร์ดแวร์-6
ฮาร์ดแวร์-7
ฮาร์ดแวร์-8
ฮาร์ดแวร์-9

แผนกจิตรกรรม:

10.การขัดด้วยมือ: ขัดกรอบโลหะด้วยมือ โดยขจัดร่องออก เพื่อให้กรอบแบนและเรียบเนียน
11.การทำความสะอาด: การขัดโครงโลหะด้วยมือเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก
12.การพ่นสีรองพื้น: พ่นกรอบด้วยสีรองพื้นใสเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและปรับปรุงการทำงานของสารป้องกันสนิม
13. การทำให้แห้ง: กรอบโลหะที่ทารองพื้นไว้จะถูกแขวนไว้บนเครื่องอบผ้าและทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูง 200 องศาเพื่อให้รองพื้นยึดติดกับพื้นผิวของกรอบได้อย่างสมบูรณ์แบบ
14. การเจียรขั้นที่สอง: ทำการเจียรด้วยมือขั้นที่สองบนโครงโลหะแห้งเพื่อปรับร่องและรอยย่นให้เรียบ
15. การพ่นเคลือบเงา: พ่นเคลือบเงาลงบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของโลหะ ช่วยเพิ่มความสวยงามให้กับผลิตภัณฑ์
16. การตรวจสอบคุณภาพรอง: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สมบูรณ์แบบจะถูกส่งมอบให้กับกระบวนการถัดไป

ภาพวาด-1
ภาพวาด-2

แผนกช่างไม้ :

17.การแกะสลักแผ่นหลัง: แผ่นหลังเป็นแผ่น MDF และสามารถแกะสลักด้วยเครื่องจักรเป็นรูปทรงที่ต้องการได้
18. การทำความสะอาดขอบ: การทำความสะอาดและปรับขอบด้วยมือเพื่อให้แผ่นด้านหลังแบนเรียบ

งานช่างไม้-1

แผนกกระจก :

19. การตัดกระจก: เครื่องนี้จะตัดกระจกให้เป็นรูปทรงต่างๆ อย่างแม่นยำ
20.การเจียรขอบ: การเจียรด้วยเครื่องและมือเพื่อขจัดขอบมุมกระจก และมือจะไม่เกิดรอยขีดข่วนเมื่อถือ
21. การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง: ขณะทำความสะอาดกระจก เช็ดกระจกให้แห้งไปพร้อมกันเพื่อให้กระจกสะอาดและเป็นมันวาว
22.การเจียรแก้วเล็กด้วยมือ: แก้วเล็กพิเศษต้องได้รับการขัดด้วยมือเพื่อขจัดขอบและมุม

กระจก-1
กระจก-2
กระจก-3
กระจก-4
กระจก-5
กระจก-6

แผนกบรรจุภัณฑ์:

23. การประกอบเฟรม: ติดตั้งสกรูให้สม่ำเสมอเพื่อยึดแผงด้านหลัง
24. การวางกระจก: บีบกาวติดกระจกให้ทั่วแผ่นด้านหลัง โดยให้กระจกอยู่ใกล้กับแผ่นด้านหลัง จากนั้นวางให้แน่น และระยะห่างระหว่างกระจกและขอบกรอบต้องเท่ากัน
25.การยึดด้วยสกรูและตะขอ: ติดตั้งตะขอตามขนาดแม่พิมพ์ โดยทั่วไปเราจะติดตั้งตะขอ 4 ตัว ลูกค้าสามารถเลือกแขวนกระจกในแนวนอนหรือแนวตั้งได้ตามความต้องการ
26. ทำความสะอาดพื้นผิวกระจก ติดฉลาก และบรรจุลงในถุง: ใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดกระจกระดับมืออาชีพขัดกระจกโดยไม่ทิ้งคราบใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกระจกสะอาดหมดจด ติดฉลากที่ทำขึ้นเองที่ด้านหลังของกรอบกระจก ห่อด้วยถุงพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นเหนียวติดกระจกระหว่างการขนส่ง
27. บรรจุภัณฑ์: ทั้ง 6 ด้านได้รับการปกป้องด้วยโพลีคาร์บอเนต รวมถึงกล่องกระดาษแข็งแบบหนาพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกที่ลูกค้าได้รับนั้นอยู่ในสภาพดี
28. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการผลิตคำสั่งซื้อชุดหนึ่งเสร็จสิ้น เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะเลือกผลิตภัณฑ์แบบสุ่มสำหรับการตรวจสอบโดยรวม ตราบใดที่ยังมีข้อบกพร่อง ให้ส่งงานซ่อมทั้งหมดไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติ 100%
29.การทดสอบการตก: หลังจากบรรจุหีบห่อเสร็จแล้ว ให้ทดสอบการตกในทุกทิศทางและโดยไม่มีมุมที่แน่นอน เมื่อกระจกยังคงสภาพดีและกรอบไม่เสียรูปเท่านั้นจึงจะผ่านการทดสอบการตก และถือว่าผลิตภัณฑ์ผ่านคุณสมบัติ

บรรจุภัณฑ์-1
บรรจุภัณฑ์-2
บรรจุภัณฑ์-3
บรรจุภัณฑ์-4
บรรจุภัณฑ์-5
บรรจุภัณฑ์-6
บรรจุภัณฑ์-7
บรรจุภัณฑ์-8
บรรจุภัณฑ์-9

เวลาโพสต์ : 17 ม.ค. 2566