กระบวนการผลิตกรอบกระจกไม้ของบริษัท Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. มีกระบวนการหลัก 27 กระบวนการ ซึ่งเกี่ยวข้องกับแผนกการผลิต 5 แผนกต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิต:
แผนกช่างไม้:
1. วัสดุแกะสลัก: ตัดบล็อกไม้เป็นแถบสี่เหลี่ยม แถบกลม และรูปทรงอื่น ๆ
2. การตัดมุม: ตัดมุมต่าง ๆ ของด้านข้างของแถบไม้ตามความต้องการ
3. การเย็บ: ใช้กาว ตะปูตัววี หรือสกรู เย็บเป็นรูปทรงต่างๆ ให้มุมแน่นไม่แตก
4. การต่อแผ่นกระดาน: ประกอบแผ่นที่มีความกว้างและความหนาต่างกันให้เป็นขนาดที่ใหญ่ขึ้น
5. ฟิลเลอร์ครั้งเดียว: ใช้ผงสำหรับอุดรูเพื่อเติมเต็มร่องที่เหลือจากมุมลวดเย็บเล็บ
6. การขัดครั้งแรก: ปรับจุดนูนและจุดนูนที่ข้อต่อของเฟรมให้เรียบ
7. การพ่นสีรองพื้นครั้งแรก: พ่นสีรองพื้นขัดเงาด้วยสีรองพื้นเฉพาะ ทำให้มีการยึดเกาะสูง เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
8. ฟิลเลอร์และการขัดเงาขั้นที่สอง: ตรวจสอบร่องและร่องรอยของโครงไม้ทั้งหมดอย่างระมัดระวัง ฟิลเลอร์และการขัดเงาให้เรียบ กำจัดรอยแตก ช่องว่าง และข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวของเฟรม
9. การพ่นสีรองพื้นรอง : สีรองพื้นรองอาจแตกต่างจากสีรองพื้นชนิดแรกขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์
10. การเติมและขัดครั้งที่สาม: ทั้งเฟรมสำหรับการตรวจสอบครั้งที่สาม เติมและขัดเงาสำหรับร่องเล็ก ๆ ในท้องถิ่น
แผนกจิตรกรรม:
11. การพ่นสีรองพื้นครั้งที่สาม: พ่นสีรองพื้นขัดเงาด้วยสีรองพื้นเฉพาะ
12. การพ่นสีทับหน้า: สีเคลือบด้านบนควรมีสีและความสว่างที่ดี ทนต่อความชรา ทนต่อความชื้น ต้านทานโรคราน้ำค้าง ปลอดภัยและปลอดสารพิษ ฟังก์ชั่นการตกแต่งและการป้องกัน และปรับปรุงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ สีที่ต่างกันมีความเหมาะสม
13. ฟอยล์: บีบกาวบนโครงไม้แล้วติดใบไม้สีทองหรือสีเงินหรือใบไม้ที่หัก
14. โบราณ: เอฟเฟกต์แบบเก่าเพื่อให้โครงไม้มีความรู้สึกเป็นชั้น ๆ ความรู้สึกของประวัติศาสตร์
แผนกช่างไม้:
15. การแกะสลักแบ็คเพลน: แบ็คเพลนเป็น MDF และเครื่องสามารถแกะสลักรูปร่างที่ต้องการได้
16. การทำความสะอาดขอบ: การทำความสะอาดด้วยมือและการปรับขอบให้เรียบเพื่อให้แผ่นด้านหลังเรียบและเรียบเนียน
แผนกกระจก:
17. การตัดกระจก: เครื่องตัดกระจกให้เป็นรูปทรงต่างๆได้อย่างแม่นยำ
18. การเจียรขอบ: เครื่องและการเจียรด้วยมือเพื่อลบขอบของมุมกระจกและมือจะไม่เกิดรอยขีดข่วนเมื่อถือ
19. การทำความสะอาดและการอบแห้ง: ขณะทำความสะอาดกระจก ให้เช็ดกระจกให้แห้งพร้อมกันเพื่อให้กระจกสะอาดและสว่าง
20. การเจียรกระจกขนาดเล็กด้วยตนเอง: ต้องขัดกระจกขนาดเล็กพิเศษด้วยตนเองเพื่อลบขอบและมุม
แผนกบรรจุภัณฑ์:
21. การประกอบเฟรม: ติดตั้งสกรูให้เท่ากันเพื่อยึดแบ็คเพลน
22. การวางกระจก: บีบกาวแก้วให้เท่ากันบนแบ็คเพลน เพื่อให้กระจกอยู่ใกล้กับแผ่นหลัง จากนั้นวางให้แน่น และระยะห่างระหว่างกระจกกับขอบของเฟรมจะเท่ากัน
23. การล็อคสกรูและตะขอ: ติดตั้งตะขอตามขนาดของแม่พิมพ์โดยทั่วไปเราจะติดตั้งตะขอ 4 อันลูกค้าสามารถเลือกแขวนกระจกได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนตามความต้องการ
24. ทำความสะอาดพื้นผิวกระจก ติดฉลาก แล้วบรรจุลงในถุง: ใช้น้ำยาเช็ดกระจกแบบมืออาชีพขัดกระจกโดยไม่ทิ้งคราบใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกระจกสะอาดอย่างแน่นอนติดป้ายกำกับแบบกำหนดเองที่ด้านหลังของเฟรมห่อไว้ในถุงพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นเหนียวแก้วระหว่างการขนส่ง
25. การบรรจุ: เคลือบโพลีคาร์บอเนตทั้ง 6 ด้าน พร้อมกล่องหนาแบบกำหนดเองเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกที่ลูกค้าได้รับอยู่ในสภาพดี
26. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการผลิตชุดคำสั่งซื้อเสร็จสิ้น ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะสุ่มเลือกผลิตภัณฑ์สำหรับการตรวจสอบรอบด้านตราบใดที่ยังมีข้อบกพร่อง ให้ทำใหม่ทั้งหมดกับแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติครบถ้วน 100%
27. การทดสอบการตก: หลังจากการบรรจุเสร็จสิ้น ให้ทำการทดสอบการตกในทุกทิศทางโดยไม่มีมุมตายเฉพาะเมื่อกระจกอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และกรอบไม่เปลี่ยนรูปเท่านั้นจึงจะสามารถผ่านการทดสอบการตก และผลิตภัณฑ์ถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม
เวลาโพสต์: 17-17-2023
