กระบวนการผลิตกรอบกระจกไม้ของบริษัท จางโจว เถิงเตอ ลิฟวิ่ง จำกัด ประกอบด้วย 27 กระบวนการหลัก ครอบคลุม 5 แผนกการผลิต ต่อไปนี้คือรายละเอียดเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิต:
แผนกช่างไม้:
1. การแกะสลักวัสดุ: การตัดแท่งไม้ให้เป็นเส้นสี่เหลี่ยม เส้นกลม และรูปทรงอื่นๆ
2. การตัดมุม: ตัดมุมต่างๆ ของด้านข้างแถบไม้ตามความต้องการ
3. การเย็บกระดาษ: ใช้กาว ตะปูตัววี หรือสกรู เย็บกระดาษให้เป็นรูปทรงต่างๆ และเย็บให้มุมแน่นหนาและไม่แตก
4. การต่อแผ่นไม้: ประกอบแผ่นไม้ที่มีความกว้างและความหนาต่างกันให้เป็นขนาดใหญ่ขึ้น
5. ฟิลเลอร์แบบใช้ครั้งเดียว: ใช้ผงสำหรับอุดรูเพื่ออุดร่องที่มุมตะปูทิ้งไว้
6. การขัดครั้งแรก: ขัดให้เรียบส่วนนูนและส่วนโค้งที่ข้อต่อของโครง
7. การพ่นสีรองพื้นครั้งแรก: พ่นกรอบขัดเงาด้วยสีรองพื้นชนิดพิเศษ ทำให้มีการยึดเกาะสูง เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
8. การอุดและขัดเงาขั้นที่สอง: ตรวจสอบร่องและร่องรอยของกรอบไม้ทั้งหมดอย่างระมัดระวัง อุดและขัดให้เรียบ กำจัดรอยแตก ช่องว่าง และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของกรอบ
9. การพ่นสีรองพื้นรอง: สีรองพื้นรองอาจแตกต่างจากสีรองพื้นชั้นแรก ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
10. การอุดและขัดครั้งที่สาม: ตรวจสอบทั้งกรอบเป็นครั้งที่สาม อุดและขัดร่องเล็กๆ ในพื้นที่
แผนกจิตรกรรม:
11. การพ่นสีรองพื้นครั้งที่สาม: พ่นสีรองพื้นชนิดเฉพาะลงบนกรอบที่ขัดเงา
12. การพ่นเคลือบด้านบน: เคลือบด้านบนควรมีสีและความสว่างที่ดี ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ ทนทานต่อความชื้น ทนทานต่อเชื้อรา ปลอดภัยและปลอดสารพิษ มีฟังก์ชันตกแต่งและป้องกัน และปรับปรุงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ มีสีต่างๆ ที่เหมาะสม
13. ฟอยล์: บีบกาวลงบนกรอบไม้ จากนั้นติดแผ่นทองหรือแผ่นเงินหรือแผ่นหัก
14. Antique: ผลเก่า โดยที่กรอบไม้มีความรู้สึกเป็นชั้นๆ ให้ความรู้สึกถึงประวัติศาสตร์
แผนกช่างไม้:
15. การแกะสลักแผ่นหลัง: แผ่นหลังเป็นแผ่น MDF และสามารถแกะสลักรูปทรงที่ต้องการได้ด้วยเครื่องจักร
16. การทำความสะอาดขอบ: การทำความสะอาดและปรับขอบด้วยมือเพื่อให้แผ่นด้านหลังเรียบและเรียบ
แผนกกระจก:
17. การตัดกระจก: เครื่องจะตัดกระจกเป็นรูปทรงต่างๆ อย่างแม่นยำ
18. การเจียรขอบ: การเจียรด้วยเครื่องและมือจะช่วยขจัดขอบมุมกระจก และมือจะไม่เกิดรอยขีดข่วนเมื่อถือ
19. การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง: ขณะทำความสะอาดกระจก ควรทำให้กระจกแห้งไปพร้อมๆ กัน เพื่อให้กระจกสะอาดและสดใส
20. การเจียรกระจกขนาดเล็กด้วยมือ: กระจกขนาดเล็กพิเศษจำเป็นต้องได้รับการขัดด้วยมือเพื่อขจัดขอบและมุม
ฝ่ายบรรจุภัณฑ์:
21. การประกอบเฟรม: ติดตั้งสกรูให้เท่ากันเพื่อยึดแผงด้านหลัง
22. การวางกระจก: บีบกาวติดกระจกให้ทั่วแผ่นด้านหลัง โดยให้กระจกอยู่ใกล้กับแผ่นด้านหลัง จากนั้นวางให้แน่น และระยะห่างระหว่างกระจกและขอบกรอบต้องเท่ากัน
23. การยึดสกรูและตะขอ: ติดตั้งตะขอตามขนาดแม่พิมพ์ โดยทั่วไปเราจะติดตั้ง 4 ตะขอ ลูกค้าสามารถเลือกแขวนกระจกได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้งตามความต้องการ
24. ทำความสะอาดพื้นผิวกระจก ติดฉลาก และบรรจุลงในถุง: ใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดกระจกระดับมืออาชีพขัดกระจกโดยไม่ทิ้งคราบใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกระจกสะอาดหมดจด ติดฉลากที่ทำขึ้นเองที่ด้านหลังของกรอบ ห่อด้วยถุงพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นเหนียวติดกระจกระหว่างการขนส่ง
25. บรรจุภัณฑ์: 6 ด้านได้รับการปกป้องด้วยโพลีคาร์บอเนต รวมทั้งกล่องกระดาษแข็งหนาพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกที่ลูกค้าได้รับนั้นอยู่ในสภาพดี
26. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการผลิตชุดคำสั่งซื้อเสร็จสิ้น ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะเลือกผลิตภัณฑ์แบบสุ่มสำหรับการตรวจสอบรอบด้าน ตราบใดที่ยังมีข้อบกพร่อง จะต้องส่งงานซ่อมทั้งหมดไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติ 100%
27. การทดสอบการตกกระแทก: หลังจากบรรจุหีบห่อเสร็จแล้ว ให้ทดสอบการตกกระแทกในทุกทิศทางโดยไม่มีมุมตาย การทดสอบการตกกระแทกจะต้องผ่านเมื่อกระจกอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และกรอบไม่บิดเบี้ยว จึงจะถือว่าผลิตภัณฑ์ผ่านคุณสมบัติ
เวลาโพสต์: 17 ม.ค. 2566
