กระบวนการผลิตกรอบกระจกไม้ของ Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. มีกระบวนการหลัก 27 กระบวนการ ซึ่งเกี่ยวข้องกับแผนกการผลิต 5 แผนก ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิต:
แผนกช่างไม้ :
1. การแกะสลักวัสดุ: การตัดแท่งไม้ให้เป็นเส้นสี่เหลี่ยม เส้นกลม และรูปทรงอื่นๆ
2. การตัดแบบมุม: ตัดด้านข้างของแถบไม้เป็นมุมต่างๆ ตามความต้องการ
3. การเย็บกระดาษ: ใช้กาว ตะปูตัววี หรือสกรู เย็บให้เป็นรูปทรงต่างๆ และให้มุมติดแน่นไม่แตกร้าว
4. การต่อแผ่นไม้: ประกอบแผ่นไม้ที่มีความกว้างและความหนาต่างกันให้เป็นขนาดที่ใหญ่ขึ้น
5. ฟิลเลอร์แบบครั้งเดียว: ใช้ผงสำหรับอุดรูเพื่อฟิลเลอร์เพื่ออุดร่องที่เหลือจากมุมตะปู
6. การขัดครั้งแรก: ขัดให้จุดนูนและจุดนูนที่ข้อต่อของโครงเรียบ
7. การพ่นสีรองพื้นครั้งแรก: พ่นกรอบที่ขัดเงาด้วยสีรองพื้นชนิดพิเศษ ทำให้มีการยึดเกาะสูง เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
8. การอุดและขัดเงาขั้นที่สอง: ตรวจสอบร่องและร่องรอยของกรอบไม้ทั้งหมดอย่างระมัดระวัง อุดและขัดเงาให้เรียบเนียน กำจัดรอยแตก ช่องว่าง และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของกรอบ
9. การพ่นสีรองพื้นรอง: สีรองพื้นรองอาจต่างจากสีรองพื้นชั้นแรก ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
10. การอุดและขัดครั้งที่สาม: ตรวจสอบทั้งกรอบเป็นครั้งที่สาม อุดและขัดร่องเล็ก ๆ ในพื้นที่





แผนกจิตรกรรม:
11. การพ่นสีรองพื้นครั้งที่สาม: พ่นสีรองพื้นเฉพาะลงบนกรอบที่ขัดเงา
12. การพ่นเคลือบเงา: เคลือบเงาควรมีสีและความสว่างที่ดี ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ ทนความชื้น ทนเชื้อรา ปลอดภัยและไม่เป็นพิษ มีฟังก์ชันตกแต่งและป้องกัน และปรับปรุงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ สีต่างๆ ที่เหมาะสม
13. ฟอยล์: บีบกาวลงบนกรอบไม้ แล้วติดแผ่นทองหรือแผ่นเงินหรือแผ่นหักๆ
14. Antique: ผลเก่า ทำให้กรอบไม้มีชั้นๆ ดูมีประวัติศาสตร์





แผนกช่างไม้ :
15. การแกะสลักแผ่นหลัง: แผ่นหลังเป็นแผ่น MDF และสามารถแกะสลักด้วยเครื่องจักรเป็นรูปทรงที่ต้องการได้
16. การทำความสะอาดขอบ: การทำความสะอาดและปรับขอบด้วยมือเพื่อให้แผ่นด้านหลังแบนเรียบ

แผนกกระจก :
17. การตัดกระจก: เครื่องนี้จะตัดกระจกให้เป็นรูปทรงต่างๆ อย่างแม่นยำ
18. การเจียรขอบ: การเจียรด้วยเครื่องและมือเพื่อขจัดขอบมุมกระจก และมือจะไม่เกิดรอยขีดข่วนเมื่อถือ
19. การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง: ขณะทำความสะอาดกระจก ให้เช็ดกระจกให้แห้งไปด้วยเพื่อให้กระจกสะอาดและเป็นมันวาว
20. การเจียรแก้วเล็กด้วยมือ: แก้วเล็กพิเศษต้องได้รับการขัดด้วยมือเพื่อขจัดขอบและมุม






แผนกบรรจุภัณฑ์:
21. การประกอบเฟรม: ติดตั้งสกรูให้สม่ำเสมอเพื่อยึดแผงด้านหลัง
22. การวางกระจก: บีบกาวติดกระจกให้ทั่วแผ่นด้านหลัง โดยให้กระจกอยู่ใกล้กับแผ่นด้านหลัง จากนั้นวางให้แน่น และระยะห่างระหว่างกระจกและขอบกรอบต้องเท่ากัน
23. การยึดสกรูและตะขอ: ติดตั้งตะขอตามขนาดแม่พิมพ์ โดยทั่วไปเราจะติดตั้งตะขอ 4 ตัว ลูกค้าสามารถเลือกแขวนกระจกในแนวนอนหรือแนวตั้งได้ตามความต้องการ
24. ทำความสะอาดพื้นผิวกระจก ติดฉลาก และบรรจุลงในถุง: ใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดกระจกระดับมืออาชีพขัดกระจกโดยไม่ทิ้งคราบใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกระจกสะอาดหมดจด ติดฉลากที่ทำขึ้นเป็นพิเศษที่ด้านหลังของกรอบกระจก ห่อด้วยถุงพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นเหนียวติดกระจกระหว่างการขนส่ง
25. บรรจุภัณฑ์: ทั้ง 6 ด้านได้รับการปกป้องด้วยโพลีคาร์บอเนต รวมถึงกล่องกระดาษแข็งแบบหนาพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกที่ลูกค้าได้รับนั้นอยู่ในสภาพดี
26. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการผลิตคำสั่งซื้อชุดหนึ่งเสร็จสิ้น เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะเลือกผลิตภัณฑ์แบบสุ่มสำหรับการตรวจสอบโดยรวม ตราบใดที่ยังมีข้อบกพร่อง ให้ส่งงานซ่อมทั้งหมดไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติ 100%
27. การทดสอบการตก: หลังจากบรรจุหีบห่อเสร็จแล้ว ให้ทดสอบการตกในทุกทิศทางและโดยไม่มีมุมที่แน่นอน เมื่อกระจกยังคงสภาพดีและกรอบไม่เสียรูปเท่านั้นจึงจะผ่านการทดสอบการตก และถือว่าผลิตภัณฑ์ผ่านคุณสมบัติ






เวลาโพสต์ : 17 ม.ค. 2566